Zeintzuk dira altzairu herdoilgaitzezko hodi austenitikoen ekoizpen-prozesuak?

-ren ekoizpen-prozesuaaltzairu herdoilgaitzezko hodi austenitikoabatez ere, hurrengo urratsak barne hartzen ditu:

1. Lehengaien prestaketa

Lehengaien aukeraketa: altzairu herdoilgaitz austenitikoaren lehengai nagusiak burdina, kromoa, nikela, molibdenoa eta kobrea, manganesoa, silizioa, titanioa, aluminioa eta gehitu daitezkeen beste elementu batzuk dira. Elementu horiek proportzio jakin batean nahastu behar dira kargaren beharrezko osaera eta edukia lortzeko.

Aurretratamendua: lehengaiek beharrezko aurretratamendua jasaten dute, hala nola garbiketa eta lehorketa, lehengaien purutasuna eta mekanizagarritasuna bermatzeko.

2. Karga nahastea eta urtzea

Karga nahasketa: prestatutako lehengaiak uniformeki nahasten dira formula-erlazioaren arabera, beharrezko konposizioaren aleazioa lortzeko.

Galdaketa: Karga mistoa tenperatura altuko labe batean jartzen da eta berotu egiten da, urtzeko eta beharrezko tenperaturara iristeko, elementuak guztiz trukatu eta fusionatu ahal izateko. Galdaketa-prozesuan, arku elektrikoko labeak, indukzio-labeak eta beste ekipamendu batzuk erabil daitezke, eta argon oxigenoaren deskarburizazioa (AOD) edo hutsean desoxidazio eta deskarburizazioa (VOD) bezalako fintze-teknologiak konbinatu daitezke aleazio-konposizioa eta tenperatura kontrolatzeko. aleazio-konposizioak baldintza estandarrak betetzen ditu.

3. Galdaketa eta moldaketa

Galdaketa: isur ezazu aleazio urtua galdaketa jarraiko makina edo molde batera, eta moldeatu galdaketa jarraituaren bidez edo molde bidezko galdaketaren bidez, produktu erdi amaituak osatzeko, hala nola, hodi totxoak edo plakak.

Moldeatzea: Hodi totxoen moldaketa gehiago, hala nola zulaketa, ijezketa, etab., baldintzak betetzen dituzten altzairu herdoilgaitzezko hodi austenitikoak egiteko.

4. Tratamendu termikoa

Disoluzio tratamendua: eratutako altzairu herdoilgaitzezko hodiak disoluzio tratamendua jasaten dira, hau da, hodiak tenperatura jakin batera berotzen dira eta denbora tarte batez epel mantentzen dira, aleazio-elementuak matrizean guztiz disolbatu daitezen austenita uniforme bat osatzeko. egitura. Soluzio tratamenduaren ondoren hodiek korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekaniko onak dituzte.

Errekostea: Hodiak konpontzea tratatu ondoren, estresa kentzeko, antolaketa-egitura hobetzeko eta materialaren plastikotasuna eta prozesatzeko propietateak hobetzeko. Errekuzitzeko tenperatura eta denbora material eta prozesu espezifikoen arabera zehazten dira.

5. Gainazaleko tratamendua

Desugertzea: errekozitutako hodiak desugertzea gainazaleko oxidoak eta ezpurutasunak, esate baterako, herdoila eta gainazaleko kalitatea hobetzeko.

Leuntzea: hodiaren gainazala leundu gainazaleko akabera eta estetika hobetzeko. Leuntzea fase desberdinetan banatzen da, hala nola artezketa zakarra, artezketa ertaina eta artezketa fina. Leunketa-prozesu egokia hauta daiteke behar zehatzen arabera.

6. Ikuskapena eta ontziratzea

Ikuskapena: amaitutako hodien ikuskapen zorrotza, konposizio kimikoaren azterketa, propietate mekanikoen probak, gainazaleko kalitatearen ikuskapena eta abar barne, produktuaren kalitateak baldintza estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko.

Enbalatzea: biltegiratzeko eta erabiltzeko hodi kualifikatuak ontziratu eta garraiatu.

Aurrekoa ekoizpen-prozesuaren fluxu nagusia daaltzairu herdoilgaitzezko hodi austenitikoak. Kontuan izan behar da ekoizpen-prozesu espezifikoa alda daitekeela fabrikatzailearen ekipamenduaren eta prozesu-mailaren, produktuaren zehaztapenen eta kalitate-eskakizunen arabera. Ekoizpen-prozesuan, beharrezkoa da lotura bakoitzaren prozesu-parametroak eta kalitate-eskakizunak zorrotz kontrolatzea azken produktuaren errendimendua eta kalitatea bermatzeko.